Notícies

A la dècada de 1960, a causa de la invenció d’un nou molí diagonal de tres altes (conegut com el molí Transval), aquest mètode s’ha desenvolupat ràpidament. El nou molí es caracteritza per una rotació ràpida de l’entrada cap a la part posterior del Angle de rotació, evitant així que la cua formi triangles que fan que la proporció de diàmetre exterior amb el gruix de la paret s’ampli de 12 a 35, cosa que no només pot produir tubs de parets primes, sinó també millorar la capacitat de producció.

El mètode tradicional de la presa de canonada és que el palet es perfora per pressió de l’aigua i s’estén a la llana de la tassa mitjançant un tub de laminació creuada en el qual s’insereix un mandril llarg al fons de la copa capil·lar mitjançant una vareta d’empenta i es redueix progressivament a través d’una sèrie de forats. marc de matriu tipus rotllo petit, enrotllat a la part superior en tubs. Aquest tipus de mètode de producció té menys inversions en equips i es pot utilitzar per a la colada contínua de paletes, pot produir un diàmetre de fins a 1070 mm, el gruix de la paret a 200 mm del tub extra gruixut, però baixa eficiència de producció, paret més gruixuda, longitud de canonada més curta que l’eficiència. Després de l’aparició del nou procés CPE, els tubs en blanc es perforen mitjançant laminació creuada i s’estenen en tubs mitjançant laminació superior després del tancament, cosa que supera el mètode tradicional.

Algunes deficiències de la producció de canonades sense fissures s'han convertit en un millor mètode de beneficis econòmics.
En la producció de canonades d’extrusió, la billeta rodona pelada primer es perfora o esbala i després s’escalfa per inducció, s’escalfa el bany de sal i la superfície interior es recobreix amb lubricant i s’alimenta a l’extrusora, a través del forat del troquel i a través del metall, la bretxa anular entre el mandril s’extreu en tubs d’acer.

S’utilitza principalment per a la producció de canonades de superaliatge de plàstic baix, de formes especials, de tubs compostos i de tubs de colors, etc. Aquest mètode té una àmplia gamma de producció, però de baix rendiment. En els darrers anys, a causa dels materials de motlle, s’han millorat els lubricants, la velocitat d’extrusió, etc., també s’ha desenvolupat la producció de canonades d’extrusió.

El tub de laminació de la bobina de guia també s’anomena tub capil·lar perforat Diessel amb tubs d’acer de paret fina de mandril llarg que s’enrotllen al molí de plaques de guia. Com a producció de mandrins llargs, paret interior del tub d’acer llisa i sense rascades; però el cost de l’eina és gran, ajusteu el complex. S’utilitza principalment per produir tubs d’acer al carboni de diàmetre exterior de 150 mm per als següents USOS comuns. Actualment, poques vegades s’utilitza i no té grans perspectives de desenvolupament.

La producció de tubs de filatura serà plana o buida en blanc a la màquina de filar mitjançant un o més tubs d’acer fabricats amb parets primes de filatura. Alta precisió, bones propietats mecàniques, àmplia gamma de dimensions, però l’eficiència de producció és baixa. - canonades d'acer de metall ferrós, però també cada vegada més utilitzades en la producció.

Tub d’acer: excepte els electrodomèstics, contenidors de productes químics i peces de màquines, que s’utilitzen principalment en la indústria militar.
Als anys setanta, mitjançant el mètode de la filatura forta, es va poder produir un diàmetre de canonada de fins a 6.000 mm, un diàmetre i un gruix de paret, la proporció de més de 10000 accessoris de canonada molt fina i de gran diàmetre de gran diàmetre.
El laminat en fred, la producció d’estirat en fred per a la producció de parets primes de petit diàmetre, les característiques de producció de tubs d’acer de precisió i d’acer amb formes especials són processos de cicle múltiple.

A la dècada de 1960, va començar a desenvolupar-se en direcció a un tub en blanc d’alta velocitat, multilínia, carrera llarga i llarg. A més, també s’ha desenvolupat un molí de tubs de laminació en fred de petits rotlles, que s’utilitza principalment per a la producció de canonada d'acer de precisió extremadament fina amb gruix de paret inferior a 1 mm. Els equips de laminació en fred són complexos, el processament d’eines és difícil i la conversió d’especificacions i varietats no és flexible. Normalment s’adopta el procés combinat de laminació en fred i estirat en fred, és a dir, la paret es redueix primer per laminació en fred per obtenir una gran deformació i, a continuació, s’obtenen una varietat de calibres mitjançant el reticulat en fred.


Hora de publicació: 23 de novembre de 2020